LA FABRICACION DEL PAPEL
Jhony Elian Barrios Garcia
Oscar Francisco Guerrero Monje
Juan Diego Uni Alfaro 1002 JM
La forma como se fabrica el papel a cambiado a traves de los años.
En esencia, para la fabricación de papel se prepara una suspensión diluida de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una capa de fibras entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa mediante presión y secado. Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o prendas viejas de algodón o de lino, o de la planta del cáñamo, pero a partir de la invención de la máquina de Fourdrinier en el siglo XIX, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a su menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día para la fabricación de papeles de alta calidad.
Fabricación del papel (siglos XX y XXI)
A continuación se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad para la elaboración de papel:
Pasta mecánica de madera
Con la primera elaboración de la madera (primer proceso), se obtiene un producto impuro, porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se utiliza para la elaboración de papeles de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para periódicos); tiene más aprovechamiento pero menos calidad, además tienen escasa consistencia y amarillean al poco tiempo de fabricación.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.
Pasta química o celulósica
Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los de la pasta mecánica pero luego se cocina la madera con una disolución de bisulfito (hoy llamado sulfito ácido o hidrógenosulfito), a gran temperatura (a vapor en la «lejiadora»). Luego se lava la masa con agua caliente para lavar los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, y finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:
De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.
De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja calidad.
De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.
Pasta de trapos
Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del proceso una limpieza. Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se realizan papeles de primera clase.
Bueno, esos son algunos de los procesos que actualmente se realizan en la fabricacion de este material, ahora tengamos en cuenta cuales son las materias primas para la fabricacion de este material, las cuales son fibras vegetales. y el proceso en general sepuede representar con el siguiente grafico
A continuación se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad para la elaboración de papel:
Pasta mecánica de madera
Con la primera elaboración de la madera (primer proceso), se obtiene un producto impuro, porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se utiliza para la elaboración de papeles de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para periódicos); tiene más aprovechamiento pero menos calidad, además tienen escasa consistencia y amarillean al poco tiempo de fabricación.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.
Pasta química o celulósica
Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a los de la pasta mecánica pero luego se cocina la madera con una disolución de bisulfito (hoy llamado sulfito ácido o hidrógenosulfito), a gran temperatura (a vapor en la «lejiadora»). Luego se lava la masa con agua caliente para lavar los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, y finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:
De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.
De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja calidad.
De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.
Pasta de trapos
Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del proceso una limpieza. Se emplean trapos de algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se realizan papeles de primera clase.
Bueno, esos son algunos de los procesos que actualmente se realizan en la fabricacion de este material, ahora tengamos en cuenta cuales son las materias primas para la fabricacion de este material, las cuales son fibras vegetales. y el proceso en general sepuede representar con el siguiente grafico
La producción moderna de papel se realiza con la ayuda de máquinas
gigantescas que pueden llegar a ser de hasta más de 100 m de largo y
hasta 10 m de ancho. El pliego de papel se produce con una velocidad de
hasta 1800 m/min. Una máquina de papel supone una inversión considerable
(los costes de una de las nuevas máquinas ascienden a casi mil millones
de euros).
Antes de que la pulpa de celulosa alcance la máquina, ésta se disuelve
en agua (con un porcentaje de 5% de celulosa sobre un 95% de agua). La
celulosa elaborada de esta manera llega a un tanque al comienzo de la
máquina de papel, la cuba de reserva. Ésta rompe las fibras de manera
homogénea y le concede la geometría a la masa de papel que mana sobre la
máquina de papel.
Después, se deja secar la mezcla para estructurar la hoja. Finalmente, la hoja que aún está húmeda se conduce a través de una serie de cilindros de impresion.
Después, se deja secar la mezcla para estructurar la hoja. Finalmente, la hoja que aún está húmeda se conduce a través de una serie de cilindros de impresion.
BIBLIOGRAFIA
http://www.lanapapier.fr/es/nuestra-empresa/la-fabricacion-del-papel
https://es.wikipedia.org/wiki/Papel
https://www.youtube.com/watch?v=n-2L73tyfEg
https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s-nA
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